Једнострана штампана плоча са ЛЕД траком на бази алуминијума за конверзију осветљења
Подаци о производњи
| модел бр. | ПЦБ-А11 |
| Транспортни пакет | Вакуумско паковање |
| Цертифицатион | УЛ,ИСО9001&ИСО14001,РоХС |
| Дефиниције | ИПЦ Цласс2 |
| Минимални размак/линија | 0,075мм/3мил |
| ХС код | 8534009000 |
| Порекло | Произведено у Кини |
| Капацитет производње | 720.000 М2/год |
Опис производа
АБИС производи алуминијумске ПЦБ више од 10 година.Наше могућности израде алуминијумских плоча са пуним карактеристикама и бесплатна ДФМ провера вам омогућавају да урадите висококвалитетне алуминијумске штампане плоче у оквиру буџета.
Алуминијумске штампане плоче Увод
Дефиниција
Алуминијумска база је ЦЦЛ, врста основног материјала ПЦБ-а.То је композитни материјал састављен од бакарне фолије, диелектричног слоја, алуминијумског основног слоја и алуминијумске базне мембране са добром дисипацијом топлоте.Коришћењем веома танког слоја топлотно проводљивог али електрично изолационог диелектрика, који је ламиниран између металне основе и бакарног слоја.Метална основа је дизајнирана да одвуче топлоту из кола кроз танки диелектрик.
Зашто се алуминијум користи у ЛЕД светлу?
Интензивна светлост коју производе ЛЕД диоде ствара високе нивое топлоте, коју алуминијум усмерава даље од компоненти.Алуминијумска штампана плоча продужава животни век ЛЕД уређаја и обезбеђује већу стабилност.
Алуминијум заправо може пренети топлоту од виталних компоненти, чиме се минимизира штетан ефекат који би могао имати на штампану плочу.
Тецхницал & Цапабилити
| Ставка | Специ. |
| Слојеви | 1~2 |
| Уобичајена дебљина завршне плоче | 0,3-5 мм |
| Материјал | Алуминијумска база, Бакарна база |
| Максимална величина панела | 1200мм*560мм(47ин*22ин) |
| Минимална величина рупе | 12 мил (0,3 мм) |
| Минимална ширина линије/размак | 3 мил (0,075 мм) |
| Дебљина бакарне фолије | 35μм-210μм(1оз-6оз) |
| Уобичајена дебљина бакра | 18 μм, 35 μм, 70 μм, 105 μм. |
| Остати толеранција дебљине | +/-0.1мм |
| Толеранција контуре рутирања | +/-0,15 мм |
| Толеранција штанцања | +/-0.1мм |
| Тип маске за лемљење | ЛПИ (течна слика слике) |
| Мини.Чишћење маске за лемљење | 0.05мм |
| Пречник отвора за чеп | 0,25 мм--0,60 мм |
| Толеранција контроле импедансе | +/-10% |
| Завршна обрада | ХАСЛ без олова, злато за урањање (ЕНИГ), имерзиони лајс, ОСП, итд |
| Солдер Маск | Обичај |
| Силксцреен | Обичај |
| Производни капацитет МЦ ПЦБ-а | 10.000 м² месечно |
Процес производње ПЦБ-а
К/Т Леад Тиме
Као тренутни маинстреам, ми углавном радимо једнострани алуминијумски ПЦБ, док је теже направити двострани алуминијумски ПЦБ.
| Мала количина серије ≤1 квадратни метар | Радни дани | Масовна производња > 1 квадратни метар | Радни дани |
| Једнострана | 3-4 дана | Једнострана | 2-4 недеље |
| Двострано | 6-7 дана | Двострано | 2,5-5 недеља |
Контрола квалитета
Стопа пролазности улазног материјала изнад 99,9%, стопа одбацивања масе испод 0,01%.
АБИС сертификована постројења контролишу све кључне процесе како би елиминисали све потенцијалне проблеме пре производње.
АБИС користи напредни софтвер за обављање опсежне ДФМ анализе на улазним подацима и користи напредни квалитет
контролни системи током целог процеса производње.
АБИС врши 100% визуелну и АОИ инспекцију, као и електрична испитивања, високонапонско тестирање, импедансу
контролно испитивање, микро-секција, испитивање термичким ударом, испитивање лемљења, испитивање поузданости, испитивање отпорности изолације и испитивање јонске чистоће.
Како АБИС решава потешкоће у производњи алуминијумских ПЦБ-а?
Сировине су строго контролисане:Пролазност улазног материјала изнад 99,9%.Број стопа масовног одбијања је испод 0,01%.
Контролисано нагризање бакра:бакарна фолија која се користи у алуминијумским штампаним плочама је релативно дебља.Међутим, ако је бакарна фолија већа од 3 оз, нагризање захтева компензацију ширине.Са високопрецизном опремом увезеном из Немачке, минимална ширина/простор који можемо да контролишемо достиже 0,01 мм.Компензација ширине трага ће бити дизајнирана тачно да би се избегла ширина трага изван толеранције након гравирања.
Висококвалитетно штампање маске за лемљење:Као што сви знамо, постоји потешкоћа у штампању маске за лемљење алуминијумске ПЦБ-а због дебљине бакра.То је зато што ако је бакар у траговима превише дебео, онда ће слика урезана имати велику разлику између површине трага и основне плоче и штампање маске за лемљење ће бити тешко.Инсистирамо на највишим стандардима уља за лемљење у целом процесу, од једнократног до двократног штампања маске за лемљење.
Машинска производња:Да би се избегло смањење електричне чврстоће изазване механичким производним процесом, укључује механичко бушење, обликовање и в-резивање итд. Због тога, за производњу производа мале количине, дајемо предност коришћењу електричних глодалица и професионалних глодалица.Такође, велику пажњу посвећујемо подешавању параметара бушења и спречавању стварања неравнина.
Потврда
Спецификација бакреног ламината на бази алуминијума
| Ставка | Тест а | АЛ-01-П Спецификација | АЛ-01-А Спецификација | АЛ-01-Л Спецификација | Јединица | |
| Топлотна проводљивост | A | 0,8±20% | 1,3±20% | 2,0±20% | 3,0±20% | В/мК |
| Тхермал Ресистанце | 0,85 | 0,65 | 0,45 | 0.3 | ℃В | |
| Отпорност на лемљење | 288дег.ц | 120 | 120 | 120 | 120 | Сец |
| Пеел Снага Нормал Статус | А Тхермал | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | Н/мм |
| Волуменски отпор Нормал Статус | Ц-96/35/90 Е- | 108 | 108 | 108 | 108 | МΩ.ЦМ |
| Површинска отпорност Нормал Статус | Ц-96/35/90 Е- | 107 | 107 | 107 | 107 | МΩ |
| Диелектрична константа | Ц-96/35/90 | 4.2 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 1МХ2 |
| Фактор дисипације | Ц-96/35/90 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | 1МХ2 |
| Упијање воде | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | % | |
| Бреакдовн Волте | Д-48/50+Д-0,5/23 | 3 | 3 | 3 | 3 | КВ/ДЦ |
| Инсулатион Стренгтх | A | 30 | 30 | 30 | 30 | КВ/мм |
| Подигните Цамбер | A | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | % |
| Запаљивост | УЛ94 | В-0 | В-0 | В-0 | В-0 | |
| ЦТи | ИЕЦ60112 | 600 | 600 | 600 | 600 | V |
| TG | 150 | 130 | 130 | 130 | ℃ | |
| Дебљина производа | Актинијумски екран је дебео: 1 оз ~ 15 оз, Алуминијумска плоча је дебела: |
| Спецификација производа | 1000×1200 500×1200 (мм) |
| • Улаз опреме за гласовну фреквенцију, излазно појачало, компензациони кондензатор, појачало гласовне фреквенције, претпојачало, појачало снаге итд. • Опрема за напајање: серијска регулација напона, модулатор прекидача, и ДЦ-АЦ претварач…итд. • Телекомуникациона електронска опрема високофреквентни појачивач, фитер телефон, телефон за слање телеграма. • Канцеларијска аутоматизација: драјвер штампача, велики електронски дисплеј и термална штампа А класе. • Аутоцар упаљач, модулатор напајања и машина за замену трансформације, контролер напајања, постаје само систем итд. • Калкулатор.ЦПУ плоча, софт пан драјвер и уређај за напајање … итд. • Маса калупа за напајање: промените проток машине, чврсти релеј, приградски мост итд. • Трошкови ЛЕД светла, топлоте и воде: ЛЕД светло велике снаге, ЛЕД зид итд | |
ФАК
а), Цитат од 1 сата
б), 2 сата повратних информација о жалби
ц), 7 * 24 сата техничка подршка
г),7*24 услуга наручивања
е), 7*24 сата испоруке
ф),7*24 производни циклус
Обично 2-3 дана за израду узорака.Време испоруке за масовну производњу зависиће од количине поруџбине и сезоне у којој наручите.
Проверено у року од 12 сати.Када се провере инжењерско питање и радни фајл, почећемо са производњом.
ИСО9001, ИСО14001, УЛ САД и САД Канада, ИФА16949, СГС, РоХС извештај.
| Капацитет производње врућих производа | |
| Двострано/вишеслојна ПЦБ радионица | Радионица за алуминијумске ПЦБ |
| Тецхницал Цапабилити | Тецхницал Цапабилити |
| Сировине: ЦЕМ-1, ЦЕМ-3, ФР-4(Хигх ТГ), Рогерс, ТЕЛФОН | Сировине: Алуминијумска база, Бакарна база |
| Слој: 1 слој до 20 слојева | Слој: 1 слој и 2 слоја |
| Мин. ширина/размак: 3 мил/3 мил (0,075 мм/0,075 мм) | Минимална ширина/размак линије: 4 мил/4 мил (0,1 мм/0,1 мм) |
| Мин. величина рупе: 0,1 мм (бушење рупе) | Мин.Величина рупе: 12 мил (0,3 мм) |
| Макс.Величина плоче: 1200мм* 600мм | Максимална величина плоче: 1200мм* 560мм(47ин* 22ин) |
| Дебљина готове плоче: 0,2 мм-6,0 мм | Дебљина готове плоче: 0,3 ~ 5 мм |
| Дебљина бакарне фолије: 18ум~280ум(0.5оз~8оз) | Дебљина бакарне фолије: 35ум~210ум(1оз~6оз) |
| Толеранција НПТХ рупа: +/-0,075 мм, ПТХ толеранција рупа: +/-0,05 мм | Толеранција положаја рупе: +/-0,05 мм |
| Толеранција контуре: +/-0,13 мм | Толеранција обриса глодања: +/ 0,15 мм;Толеранција обриса штанцања:+/ 0,1 мм |
| Површинска обрада: ХАСЛ без олова, имерзионо злато (ЕНИГ), имерсионо сребро, ОСП, позлаћење, златни прст, Царбон ИНК. | Површинска обрада: ХАСЛ без олова, злато за урањање (ЕНИГ), сребро за урањање, ОСП итд |
| Толеранција контроле импедансе: +/-10% | Толеранција преостале дебљине: +/-0,1 мм |
| Капацитет производње: 50.000 м²/месечно | МЦ ПЦБ Производна способност: 10.000 м²/месечно |
Наше процедуре за осигурање квалитета као у наставку:
а), Визуелни преглед
б), летећа сонда, алат за причвршћивање
ц), Контрола импедансе
д), откривање способности лемљења
е), Дигитални металографски микроскоп
ф),АОИ (аутоматска оптичка инспекција)
Да, задовољство нам је да испоручимо узорке модула за тестирање и проверу квалитета, доступна је мешовита наруџбина узорака.Имајте на уму да купац треба да плати трошкове испоруке.
Наше цене су подложне променама у зависности од понуде и других тржишних фактора.Послаћемо вам ажурирани ценовник након што нам ваша компанија пошаље упит.
Пружамо терет у складу са правилима која поставља експресна компанија, без више додатних трошкова.
Стопа испоруке на време је више од 95%
а), 24 сата брзо окретање за двострани прототип ПЦБ-а
б), 48 сати за 4-8 слојева прототипа ПЦБ-а
ц), 1 сат за понуду
д), 2 сата за питања инжењера/повратне информације о жалби
е), 7-24 сата за техничку подршку/услугу наручивања/производње
